Rozdzielacz hydrauliczny odpowiada za sterowanie przepływem oleju w układzie hydrauliki siłowej. To właśnie on decyduje o kierunku pracy siłowników oraz silników hydraulicznych, umożliwiając wykonywanie poszczególnych ruchów maszyny. Ze względu na pracę pod wysokim ciśnieniem oraz ciągłe obciążenia elementy rozdzielacza z czasem ulegają zużyciu.
W wielu przypadkach uszkodzony rozdzielacz nie wymaga wymiany na nowy. Profesjonalna regeneracja pozwala przywrócić jego pełną sprawność, jednocześnie znacznie obniżając koszty naprawy.
Jak rozpoznać uszkodzony rozdzielacz hydrauliczny?
Uszkodzenie rozdzielacza nie zawsze oznacza całkowity brak działania maszyny. Najczęściej pierwsze objawy pojawiają się stopniowo i z czasem stają się coraz bardziej odczuwalne.
Do najczęstszych objawów należą:
- nierówna praca siłowników,
- brak możliwości osiągnięcia pełnego ciśnienia,
- samoczynne opadanie wysięgnika lub osprzętu,
- wycieki oleju hydraulicznego,
- przegrzewanie się układu hydraulicznego,
- zacinanie się sekcji rozdzielacza,
- wolniejsza reakcja na ruch dźwigni lub joysticka.
Pojawienie się jednego z powyższych objawów nie zawsze oznacza uszkodzenie rozdzielacza. Podobne symptomy mogą być spowodowane również zużytą pompą hydrauliczną, nieszczelnym siłownikiem lub niesprawnym zaworem.
Na czym polega regeneracja rozdzielacza hydraulicznego?
Regeneracja rozpoczyna się od całkowitego demontażu rozdzielacza. Wszystkie elementy są dokładnie czyszczone, a następnie poddawane szczegółowej ocenie technicznej.
W zależności od rodzaju uszkodzeń proces regeneracji może obejmować:
- mycie elementów,
- pomiary suwmiarkami i mikrometrami,
- kontrolę luzów pomiędzy suwakiem a gniazdem,
- honowanie gniazd,
- chromowanie oraz szlifowanie suwaków,
- wykonanie nowych elementów w przypadku ich uszkodzenia,
- wymianę uszczelnień,
- montaż,
- końcowe testy szczelności i działania.
Testowanie rozdzielaczy hydraulicznych na stanowisku diagnostycznym
Po zakończeniu regeneracji rozdzielacz hydrauliczny powinien zostać sprawdzony na stanowisku diagnostycznym. Celem testów jest potwierdzenie, że wszystkie sekcje pracują prawidłowo oraz zachowują szczelność w warunkach zbliżonych do rzeczywistej eksploatacji.
W HYDROBIG D&R testy wykonywane są z wykorzystaniem stanowiska diagnostycznego wyposażonego w obciążenie akumulatorowe. Takie rozwiązanie pozwala na uzyskanie wysokiego ciśnienia roboczego oraz przeprowadzenie prób pod obciążeniem bez konieczności montażu rozdzielacza w maszynie.
Samo sprawdzenie działania suwaków nie daje pewności, że rozdzielacz będzie pracował poprawnie po zamontowaniu w maszynie. Dopiero test pod odpowiednim obciążeniem umożliwia ocenę zachowania podzespołu przy ciśnieniach roboczych występujących podczas normalnej pracy.
Podczas badania możliwe jest wykrycie między innymi:
- przecieków wewnętrznych,
- nieszczelności zewnętrznych,
- zacinania się suwaków,
- nieprawidłowego działania zaworów przelewowych,
- spadków ciśnienia,
- nieprawidłowej pracy poszczególnych sekcji.
